La clave del éxito de ISASMELT™ es su simplicidad y eficiencia. Nuestros clientes reconocen la ventaja de una tecnología que mejora sus operaciones de fundición dando como resultado una mejor gestión medioambiental, menores costos operativos, mayor capacidad de producción y mayor rentabilidad.

• Alta Capacidad de Producción

Este proceso de fundición de gran intensidad genera alta productividad utilizando un horno de diámetro relativamente pequeño. Con un único horno ISASMELT™ de 4,4 metros de diámetro, la empresa Kansanshi Mining PLC procesa más de 1,38 Mtpa de concentrado de cobre.

• Demostrado Ramp-Up Rápido a Capacidad de Diseño

Glencore Technology entrega un completo paquete consistente en detallados diseños, componentes de equipos, servicios de capacitación y puesta en marcha, que asegura que la puesta en marcha de ISASMELT™ no presente dificultades y alcance el ramp-up en el menor tiempo posible. Glencore Technology puso toda su experiencia operacional a disposición de Kansanshi Mining PLC para ayudarle a alcanzar su capacidad de diseño en tres meses.

• Alta Volatilización de Impurezas

El objetivo del turbulento baño que ocurre en el proceso ISASMELT™ es remover efectivamente los elementos volátiles y enviarlos al flujo de gases de salida. Por ejemplo, la mayor parte del arsénico es retirado del baño de material fundido y enviado al flujo de gases de salida y puede ser extraído del proceso de fundición a través del sistema de limpieza de gases de salida.

• Reducción de impactos medioambientales

La tecnología ISASMELT™ tiene en cuenta directrices medioambientales y ha demostrado un bajo nivel de emisiones fugitivas, con una captura eficaz de los gases de escape. Por ejemplo, el arrastre de polvo de un horno ISASMELT™ a los equipos de control de la contaminación es muy inferior al de otras tecnologías disponibles en el mercado. El polvo de arrastre mecánico representa aproximadamente el 1% del peso de la alimentación. Esto contribuye a reducir los costos de explotación y de capital de los sistemas de captación y recirculación de polvo.

• Alta Tasa de Fundición Específica

La lanza ISASMELT™ va sumergida en la escoria y genera extrema turbulencia en el baño. Cuando los materiales ingresan al baño, éstos son sumergidos inmediatamente bajo la superficie y presentan rápidas reacciones, lo cual permite procesar volúmenes de material comparativamente grandes.

• Horno Innovador y de Bajo Costo

Su forma de cilindro vertical estacionario facilita la instalación del recubrimiento de ladrillos. La construcción del horno requiere menos mantenimiento que otros procesos que trabajan con hornos rotatorios, páneles enfriados por agua, y complejos sistemas de inyección de gases y sólidos a través de las paredes o techo del horno. En caso de mantenimiento, la lanza puede ser retirada fácilmente del horno en cualquier momento sin interrumpir el proceso de fundición insertando una lanza nueva/restaurada mantenida en el gabinete de repuestos. El tipo de mantenimiento más frecuente consiste en reemplazar la punta de la lanza.

• Bajo Costo De Operación

El proceso ISASMELT™ presenta costos operacionales totales bajos gracias a una combinación de elementos como mantenimientos mínimos, alta eficiencia energética y bajos requerimientos de personal. Las fundiciones que cuentan con la tecnología ISASMELT™ se encuentran entre las plantas de más bajos costos de fundición en el mundo.

• Tecnología Flexible

ISASMELT™ es un proceso extremadamente flexible. Los hornos pueden ser diseñados de acuerdo a especificaciones del cliente y sus necesidades, manteniendo siempre los costos de capital en un mínimo. El enriquecimiento de oxígeno a través de la lanza fluctúa entre 21% y 90%. ISASMELT™ ha sido aplicado en procesos de fundición primaria y secundaria (chatarra) de cobre, conversión de cobre, fundición primaria y secundaria de plomo, y fundición de níquel.

• Diseño Flexible

El proceso TSL de ISASMELT™ puede ser adaptado para plantas de tonelajes muy pequeños hasta los más grandes. Glencore Technology puede adaptar un diseño de manera que cumpla con las distintas necesidades de un cliente en cuanto a materiales de alimentación y capacidades de producción.

• Mínima Preparación de Material

Bastará con mezclar la materia prima en un mezclador basculante o de paleta. No requiere molienda fina ni secado. En la fundición secundaria, es posible agregar trozos grandes de material directamente al baño. Por ejemplo, en un horno es posible agregar trozos de chatarra de cobre de hasta 300 mm de largo a la mezcla continua de material.

• Facilidad de Operación

Para el control general de la planta se utiliza un moderno sistema de control distribuido. A lo largo de los años, las propias operaciones de Glencore han desarrollado sofisticados algoritmos para simplificar el control de los parámetros de procesos críticos. Si se compara con otros, estos procesos son rápidamente aprendidos por los operadores.

• Sencillos Procedimientos de Apagado y Encendido

La facilidad de apagado y reencendido del horno ISASMELT™ representa una importante ventaja operacional. Normalmente, el horno se apaga en 20 segundos y se reenciende en cinco minutos. El reencendido en frío, por interrupciones prolongadas (superiores a dos días), también son sencillos y la fundición se reanuda, por lo general, en menos de cuatro horas.

• Flexibilidad en Tipos de Combustibles

Como combustible, el proceso ISASMELT™ utiliza la mayoría de los distintos tipos de carbón, petróleo, coque, finos de coque, aceite (incluyendo aceite reciclado) y gas natural o propano. Un horno ISASMELT™ se puede diseñar especialmente para utilizar el combustible más económico en ese momento y, si en el futuro volviera a cambiar, el horno podrá ser adaptado al nuevo combustible.