-
Glencore
-
XPS
-
Glencore Technology
-
ZipaTank
-
HyperSparge
-
IsaKidd
-
IsaMill
-
ISASMELT
-
Jameson Cell
-
Albion Process
-
Glencore Agriculture
-
Aquarius Energy
-
Glencore en Sudáfrica
-
Glencore in the DRC
-
Mutanda Mining
-
Kamoto Copper Company
-
Astron Energy
-
Katanga Mining Limited
-
Glencore in Australia
-
Viterra
-
Bulga Coal
-
Liddell Coal
-
Mangoola
-
McArthur River Mine
-
Mt Owen Complex
-
Ravensworth Operations
-
Ulan Coal
-
United Project
-
Wandoan Coal
-
West Wallsend
-
Murrin Murrin
-
Mount Isa Mines
-
Menú principalQuienes somos
-
Menú principalTecnologías
-
TecnologíasIsaMill™
-
IsaMill™Ventajas IsaMill™
-
Como funciona -
Instalaciones -
IsaMill™Conocimiento
-
IsaMill™Acerca de
-
Contacto
-
-
TecnologíasJameson Cell
-
Jameson CellVentajas
-
Jameson CellComo funciona
-
Instalaciones -
Jameson CellConocimiento
-
Acerca de -
Contacto
-
-
Concentrador Jameson -
TecnologíasAlbion Process™
-
Albion Process™Ventajas
-
Albion Process™Como funciona
-
Albion Process™Instalaciones
-
Albion Process™Conocimiento
-
Albion Process™Acerca de
-
Contacto
-
-
TecnologíasISASMELT™
-
Ventajas -
ISASMELT™Como funciona
-
ISASMELT™Servicios
-
Instalaciones -
ISASMELT™Conocimiento
-
Acerca de -
Contacto
-
-
ISASMELT™ F600 -
ISACONVERT™ -
ISACYCLE™ -
ISASMELT™ Test Hub -
TecnologíasISAKIDD™
-
TecnologíasHyperSparge™
-
ZipaTank™ -
Asociación de innovación -
Servicio, Ingeniería y Posventa
-
-
Menú principalConocimiento
-
ConocimientoCalculadoras
-
ConocimientoEventos
-
Folletos -
Artículos Técnicos -
Media -
Compendios de Documentos -
Guidance Hub
-
-
Contacto
Pruebas en Planta Piloto
Glencore Technology opera una planta piloto que puede utilizarse para realizar pruebas con los materiales de alimentación de clientes y/o realizar desarrollo continuo de procesos. La planta piloto puede realizar campañas de pruebas según sea necesario para los clientes. Para ello contamos con una planta piloto ISASMELT™ con una capacidad de alimentación de hasta 50 kg/h.
Esta instalación, completamente equipada, cuenta con total acceso a instalaciones de preparación de materiales y laboratorios. Nuestro experimentado personal trabaja directamente con el cliente, ensayando sus materiales de alimentación para determinar el proceso óptimo, los mejores parámetros operativos, determinando las recuperaciones de metales y la distribución de elementos menores, además de la química de escorias más adecuadas.
Lo que ve en ese carrito son 90 kg de cobre refinado, con una pureza del 98%. Pero de donde procede, es de chatarra electrónica. Se fabricó en un solo horno, en una sola prueba, utilizando nuestra planta piloto ISASMELT™. Por eso sonreímos. Obtener ese nivel de calidad a partir de chatarra electrónica en una sola prueba es importante, no solo para la industria, sino para el mundo.