Glencore Technology se especializa en lixiviación, oxidación y diseño de ingeniería, y tiene una experiencia operativa considerable obtenida en sus propias operaciones.

El HyperSparge™ fue desarrollado como parte de un amplio esfuerzo de investigación y desarrollo para mejorar la resistencia y eficiencia de la inyección de aire y oxígeno en nuestras propias operaciones. Las unidades HyperSparge™ están instaladas en varias operaciones de Glencore.

El HyperSparge™ es una tecnología de inyección de gas, diseñada para inyectar gases tales como aire u oxígeno en un líquido de proceso. Los anillos inyectores de gas o tubos inyectores de baja presión normalmente producen burbujas grandes e inestables. Al bloquearse los anillos inyectores, es necesario que el estanque de proceso sea desconectado, vaciado y que se ingrese a el para reparar el sistema.

En contraste, el HyperSparge™ opera bajo una presión suave, y utiliza una lanza externa para inyectar un chorro supersónico concentrado de gas en la solución de proceso o pulpa. El chorro supersónico de gas ingresa a la corriente del proceso a velocidades que sobrepasan los 400 m/s, formando una zona de gran cizalle local y finas burbujas, dando como resultado una transferencia de masa muy eficiente.

El HyperSparge™ es un completo sistema de inyección de gas; sus componentes están diseñados para la inserción y extracción segura del inyector sin detener el proceso, eliminando así períodos de inactividad. El extremo en contacto con la fase líquida del HyperSparge™ se inserta a través de una boquilla ubicada en la estructura externa del estanque y sus componentes están ubicados a nivel del suelo para facilitar su acceso y mantenimiento.

El HyperSparge™ puede ser fácilmente retirado para un mantenimiento de rutina, sin detener el proceso o vaciar el estanque de proceso, su mantenimiento toma menos de 15 minutos por unidad.

Glencore Technology participa en las investigaciones y avances que se realizan en forma constante para mejorar continuamente todas sus tecnologías de proceso, y ha dedicado sus instalaciones de plantas piloto y de pruebas para ayudar a los clientes a evaluar sus necesidades de oxidación y aireación así como su amplia base de datos experimentales, XT puede entregar un amplio rango de servicios de ingeniería de apoyo, comisionamiento, capacitación y apoyo operacional post comisionamiento.

Inyección de Gas a Alta Velocidad

El HyperSparge™ inyecta gas (aire u oxígeno) en la pulpa a velocidades supersónicas. Esto se logra utilizando una boquilla a presión diseñada para maximizar la propulsión de gas en el punto de inyección. El perfil único de la punta de la boquilla difiere de otras tecnologías de inyección de gas acelerando la alimentación del flujo de gas a velocidades supersónicas, lo que da como resultado tasas muy altas de cizalle en el punto de inyección.

El HyperSparge™ está diseñado para ser montado en forma externa a través de múltiples ubicaciones alrededor de la circunferencia del tanque de proceso. Puntos de inyección de gas bien distribuidos dan como resultado una serie de zonas de gran cizalle que entran en contacto con la pulpa del proceso. La transferencia de masa de oxígeno dentro de estas zonas es rápida y eficiente con una gran absorción dentro de la solución. Las aplicaciones HyperSparge mejoradas reportan un aumento en la eficiencia de la absorción de gas, el cual reduce una gran parte de los costos de consumo de gas.

La disposición del montaje externo del HyperSparge™ simplifica enormemente la mantención, permitiendo que el operador del proceso realice en forma segura las inspecciones de rutina durante la operación. Cualquier bloqueo debido a la pérdida de presión en la línea se puede identificar y solucionar rápidamente. El equipo de mantención también puede trabajar sin detener el proceso. Para las operaciones donde los programas de detencin siempre son abreviados, esto representa un importante beneficio.

La boquilla HyperSparge™ opera bajo condiciones de flujo obstruido. La tasa de flujo de gas es auto regulable, manteniendo un perfil de flujo volumétrico constante a presiones de línea variables. Las variaciones en la presión de la liberación de gas no perjudicarán el desempeño operativo del inyector, simplificando el Control del Proceso sólo a la manipulación de la presión de la línea.

El diseño del catridge en la punta del inyector elimina hilos trabados o rodados. Este diseño permite que los cambios e inspecciones de la boquilla sean rápidos y sin problemas. La alta velocidad de la inyección de gas asegura que la boquilla del inyector sea auto limpiante. Cualquier bloqueo debido a pérdidas en la presión de la línea puede ser reparado rápidamente.